Pultrusão

Vocês está aqui:    O que é Pultrusão O processo de pultrusão é um método de fabricação contínuo, mecanizado, para produtos de seção uniforme, em resina poliéster, epoxi estervinílica ou fenólica reforçada com fibras de vidro, de performance superior aos materiais convencionais. Reforços A fibra de vidro é o reforço mais comum para os perfis pultrudados, sendo que os mais usados são: fio roving, manta e tecido. A combinação de reforços para um determinado perfil é projetada para dar a resistência necessária nas direções longitudinal e transversal. Um perfil estrutural comum, por exemplo, é fabricado com a combinação de fios "roving" e mantas, para se obter um bom equilíbrio entre as resistências longitudinal e transversal. Já uma barra pultrudada, é feita apenas com fios "roving" que proporcionarão a necessária resistência longitudinal da barra.

Sistema de Resina O sistema de resina usado pela Cogumelo é selecionado para que se possa obter especificações pré-determinadas, tais como resistência química (corrosão) e boas propriedades de isolamento elétrico, além de resistência a temperaturas elevadas, interpéries e água. O retardamento de chama é conseguido através de aditivos.

Fios em Fibra-de-vidro Responsáveis pela resistência longitudinal dos perfis. Manta em Fibra-de-vidro Disponível em diversas gramaturas, a manta é responsável pela resistência transversal dos perfis. Tanque de resina Local onde é feita a impregnação dos fios e mantas em fibra de vidro . Ferramenta de Pultrusão Onde ocorre a cura da resina. o perfil toma sua forma e torna-se rígido.

Vantagens

Vários produtos se valem das vantagens dos perfis pultrudados. O material é usado em estruturas para telhados, lajes para piso e teto e nas barras de reforço para substituição do aço existente na composição do concreto. Outra aplicação interessante é na estrutura de pontes, principalmente pela leveza dos pultrudados. Túneis, perfis de juntas de dilatação, caixilhas, batentes de portas e tarugos são outros exemplos de produtos fabricados com os perfis. A sua alta resistência à corrosão faz com que sejam usados como pisos pelo setor químico. Já tirantes se valem da sua resistência estrutural. Prédios também podem ser estruturados com o material. Europeus e norte-americanos utilizam com freqüência perfis pultrudados. Esquadrias podem ser feitas com esses perfis, em substituição à madeira. O material possui menor dilatação que o aço, por exemplo, e tem função estrutural.

A operação contínua assegura uniformidade nas características do produto; Os comprimentos dos perfis são limitados somente pelo manuseio, transporte e carregamento; São mais leves que os perfis de aço e alumínio; Seções de grande complexidade podem ser produzidas por poltrusão; Pode-se conseguir um ótimo equilíbrio de propriedades mecânicas. A seção específica pode ser projetada para se adaptar à aplicação final. Isto é conseguidoatravés do posicionamento da fibra de acordo com a necessidade de resistência; O acabamento e a cor são uniformes.

Poliéster Fiberglass Aço comum Aço inox Alumínio   Alongamento (%) 2 38 55 35   Peso específico (g/cm2) 1,4 a 1,8 7,87 7,92 2,71   Resistência a compressão (kgf/cm2) 1.800 1.950 2.100 --   Resistência a flexão (kgf/cm2) 2.000 1.950 2.450 1.400

Exemplos de sucesso

Um exemplo é o Eyecatcher, prédio de cinco pavimentos inteiramente em composites por perfis pultrudados e que está sendo usado pela dinamarquesa Fiberline, dentre outras empresas, como instrumento de marketing para comprovar o uso potencialmente revolucionário dos composites. Os perfis, com espessura de 50mm e peso específico de 12kg/m2, alcançam um poder isolante equivalente a paredes com virtualmente 300 mm de miolo com isolantes térmicos. Por sua vez, toda a construção oferece um total de área construída de 320 m2, podendo "carregar" até 3 kN/m2. A idéia por trás do Eyecatcher (cuja tradução literal é "Captador de olhar") foi, segundo a Fiberline, mostrar as vantagens oferecidas por uma construção em escala real feita inteiramente em perfis pultrudados em termos de isolamento térmico, resistência à corrosão, baixo peso, absorção de som e durabilidade (os perfis têm um ciclo de vida estimado em 100 anos e requerem manutenção na aparência por 50 anos). Para comprovar essas qualidades, a equipe do Eyecatcher monitora o prédio, que deve funcionar como prédio de escritório na cidade alemã de Baden, de forma contínua.  Os perfis pultrudados são também usados em torres de transmissão, aplicações que chegam a dispensar o uso de parafusos e mesmo adesivos para sua construção. Um exemplo são as torres de transmissão de alta voltagem fabricadas pela Strongwell-Ebert Composites completamente a partir de perfis pultrudados e instaladas no final da década de 90 no sul da Califórnia, Estados Unidos.  Com um terço do peso do aço, as torres de transmissão em plástico reforçado pultrudado medem 25,6 m de altura e podem ser montadas na horizontal, a partir de fibra de vidro de baixo custo e matriz em resina éster-vinílica. Colocadas de pé com uma fração do esforço e tempo necessários para torres de aço, as torres de transmissão em perfis possuem altíssima resistência à corrosão, o que diminui drasticamente os custos de instalação e manutenção.